RO4350B, 4003C; Rogers 5880, 5870, 6002, 6010, 6006, 6035; RO3003, RO3035, RO3006, RO3010, RO3210, RO3203
TLX-8, TLX-6, TLX-9, TLX-0, TLX-7, TLY-3, TLY-5, RF-35TC, RF-60TC, RF-35A2, RF-60A, AD450, AD600, TMM4, TC350
Luogo di origine: | La Cina |
Marca: | Bicheng Technologies Limited |
Certificazione: | UL |
Numero di modello: | BIC-00203-V7.0 |
Quantità di ordine minimo: | 1 |
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Prezzo: | USD 9.99-99.99 Per Piece |
Imballaggi particolari: | Vuoto |
Tempi di consegna: | 10 GIORNI LAVORATIVI |
Termini di pagamento: | T/T, Paypal |
Capacità di alimentazione: | 45000 pezzi al mese |
In vetro epossidico: | RO4350B Tg280℃, er<3.48, Rogers Corp. | Altezza finale del PWB: | 1,6 millimetri ±0.1mm |
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Esterno finale della stagnola: | 1,5 once | Finitura superficia: | HASL senza piombo |
Colore della maschera della lega per saldatura: | Nessun | Colore della leggenda componente: | Nero |
PROVA: | Spedizione priore della prova elettrica di 100% | Numero degli strati: | 2 |
Perché dobbiamo usare via nel PWB? E la sue capacità parassita ed induttanza parassitaria
Progettazione del PWB di Tag#, PWB a più strati, PWB ad alta densità di collegamento
Fori del PWB
Via è una delle parti importanti di PWB a più strati ed il costo della perforazione rappresenta solitamente 30% - 40% del costo di montaggio del PWB. Brevemente, ogni foro nel PWB può essere chiamato a via. Dal punto di vista della funzione, il foro
può essere diviso in due categorie: uno è usato mentre il collegamento elettrico fra gli strati, l'altro è usato come la riparazione o il posizionamento del dispositivo. Questi fori sono divisi generalmente in tre tipi, cioè foro cieco (cieco via), foro sepolto (sepolto via) ed attraverso il foro (da parte a parte via).
1,1 composizione dei fori
Il foro cieco è individuato sul fondo superiore e del circuito stampato ed ha certa profondità per il collegamento fra la linea di superficie e la linea interna qui sotto. La profondità del foro non supera solitamente un determinato rapporto (apertura). Il foro sepolto è un foro di collegamento situato nello strato interno del circuito stampato, che non non estendere alla superficie del circuito.
Ai i due generi superiori di fori sono situati nello strato interno del circuito. La formazione di processo diretto del foro è usata prima della laminazione e parecchi strati interni possono essere sovrapposti fatti durante la formazione del foro diretto.
Il terzo è chiamato un foro diretto, che attraversa l'intero circuito. Può essere usato per collegare internamente o come foro di riferimento dell'installazione per le componenti. Poiché il foro diretto è più facile da realizzare ed il costo è basso, è utilizzato nella maggior parte dei circuiti stampato invece degli altri due. I seguenti fori citati, senza istruzioni speciali, sono considerati così attraverso i fori.
Dal punto di vista di progettazione, un foro pricipalmente è composto di due parti, una è il foro medio (luogo di perforazione), l'altra è l'area del cuscinetto intorno al foro, vede sotto. La dimensione di queste due parti determina la dimensione del foro. Chiaramente, dentro
la progettazione ad alta velocità e ad alta densità del PWB, progettisti vuole sempre i fori più piccolo il migliore, di modo che può lasciare il cablaggio dello spazio sul bordo.
Inoltre, più piccolo il foro, il più basso la suoi propria capacità parassita e più adatto a circuiti ad alta velocità. La riduzione della dimensione del foro determina l'aumento del costo e la dimensione del foro non può essere ridotta senza restrizione. È limitata dalla tecnologia di perforazione e di placcatura elettrolitica ecc.
Più piccolo il foro, più lungamente prende per perforare il pozzo e più facile è di deviare dalla posizione centrale; e quando la profondità del foro supera 6 volte il diametro del foro, non può essere garantito che la parete del foro può essere uniformemente di rame placcata. Ora, per esempio, lo spessore normale di un PWB (profondità del foro diretto) è 1.6mm, in modo dal diametro minimo del foro fornito dal produttore del PWB può raggiungere soltanto 0.2mm.
1,2 capacità parassita di Vias
Via se stesso ha capacità parassita alla terra. Dove è conosciuto che il diametro del foro d'isolazione sullo strato al suolo è D2, il diametro del tramite cuscinetto è D1, lo spessore del PWB è T, la costante dielettrica del substrato è ε, quindi la valle della capacità parassita attraverso il foro è approssimativamente come segue:
C=1.41εTD1/(D2-D1).
L'effetto principale della capacità parassita attraverso il foro è di prolungare il periodo in aumento del segnale e di ridurre la velocità del circuito. Per esempio, un bordo del PWB con una distanza di 50 mil densamente, se usate la a via con il diametro del cuscinetto del diametro interno 10mil e da 20 mil, 32 mil fra il cuscinetto e l'area di rame al suolo, quindi noi può approssimativamente ottenere la capacità parassita del via dalla formula di cui sopra: C=1.41 x4.4x0.050x0.020/(0.032-0.020) =0.517pF. La quantità variabile di questa parte della capacità causata entro il tempo in aumento è: T10-90=2.2 C (Z0/2)=2.2 x0.517x (55/2)=31.28 ps.
Da questi valori, può essere visto che sebbene l'utilità del ritardo in aumento causato dalla capacità parassita di un singolo via non sia ovvia, il progettista dovrebbe prenderlo in considerazione che se i vias multipli sono usati fra gli strati.
1,3 induttanza parassitaria di Vias
Oltre a capacità parassita, c'è induttanza parassitaria allo stesso tempo con i vias. Nella progettazione del circuito digitale ad alta velocità, il danno causato tramite l'induttanza parassitaria attraverso il foro è spesso maggior di quello della capacità parassita. La sua induttanza parassitaria di serie indebolisce il contributo della capacità di esclusione ed indebolisce l'utilità di filtrazione di intero impianto di alimentazione di potere. Possiamo usare la seguente formula per calcolare semplicemente un'induttanza parassitaria approssimativa del via:
L=5.08h [ln (4h/d) +1].
Dove la L si riferisce all'induttanza del via, h la lunghezza del via, d il diametro del via. Può essere visto dalla formula che il diametro del via ha scarso effetto sull'induttanza, ma il più grande effetto sull'induttanza è la lunghezza del via. Ancora facendo uso dell'esempio di cui sopra, può essere calcolato che l'induttanza del via è: L=5.08 x0.050 [ln (4x0.050/0.010) 1] =1.015 NH. Quando il periodo in aumento del segnale è 1 NS, l'impedenza equivalente è: XL=πL/T10-90=3.19Ω. Tale impedenza non può essere trascurata nel passaggio della corrente ad alta frequenza. In particolare, la capacità di esclusione deve passare con due vias quando collega lo strato di potere e lo strato al suolo, di modo che l'induttanza parassitaria dei vias aumenterà esponenzialmente.
1,4 progettazione via in del PWB ad alta velocità
Dall'analisi di cui sopra delle caratteristiche parassitarie dei vias, possiamo vedere quello nella progettazione del PWB ad alta velocità, apparentemente il semplice via spesso portiamo i grandi effetti negativi alla progettazione del circuito. Per ridurre l'effetto contrario dell'effetto parassitario dal via, possiamo provare a farlo nella progettazione come segue:
1) Tenendo conto della qualità di segnale e di costo, scelga una dimensione ragionevole per il vaso. Quale progettazione del PWB del modulo di memoria di strato 6-10, 10/20 di mil (perforazione/cuscinetto) via è migliore; per un certo bordo di piccola dimensione ad alta densità, potete anche provare ad usare 8/18 di mil via. Attualmente, poiché le perforatrici del laser sono utilizzate nel montaggio, è possibile usare i fori più di piccola dimensione nelle circostanze tecniche. Per via dell'alimentazione elettrica o la messa a terra, un più grande può essere considerato
per ridurre l'impedenza.
Capacità 2022 del circuito stampato
Parametro | Valore |
Conteggi di strato | 1-32 |
Materiale del substrato | RO4350B, RO4003C, RO4730G3, RO4360G2, RO4533, RO3003, RO3006, RO3010, RO3035, RO3203, RO3210; RT/Duriod 5880; RT/Duriod 5870, RT/Duriod 6002, RT/Duroid 6010, RT/duroid 6035HTC; TMM4, TMM10, kappa 438; TLF-35; RF-35TC, RF-60A, RF-60TC, RF-35A2, RF-45, RF-10, TRF-45; TLX-0, TLX-6, TLX-7, TLX-8; TLX-9, TLY-3, TLY-5; PTFE F4B (DK2.2 DK2.65 DK2.85 DK2.94, DK3.0, DK3.2, DK3.38, DK3.5, DK4.0, DK4.4, DK6.15, DK10.2); AD450, AD600, AD1000, TC350; Nelco N4000, N9350, N9240; FR-4 (alto Tg S1000-2M, TU-872 SLK, TU-768, IT-180A ecc.), FR-4 alto CTI>600V; Polyimide, ANIMALE DOMESTICO; Il centro ecc. del metallo. |
Dimensione massima | Prova volante: 900*600mm, prova 460*380mm, nessuna prova 1100*600mm del dispositivo |
Tolleranza del profilo del bordo | ±0,0059"(0.15mm) |
Spessore del PWB | 0,0157" - 0,3937" (0.40mm--10.00mm) |
Tolleranza di spessore (T≥0.8mm) | ±8% |
Tolleranza di spessore (t<0.8mm) | ±10% |
Spessore di strato dell'isolamento | 0,00295" - 0,1969" (0.075mm--5.00mm) |
Pista minima | 0,003" (0.075mm) |
Spazio minimo | 0,003" (0.075mm) |
Spessore di rame esterno | 35µm--420µm (1oz-12oz) |
Spessore di rame interno | 17µm--350µm (0.5oz - 10oz) |
Luogo di perforazione (meccanico) | 0,0059" - 0,25" (0.15mm--6.35mm) |
Foro finito (meccanico) | 0,0039" - 0,248" (0.10mm--6.30mm) |
DiameterTolerance (meccanico) | 0,00295" (0.075mm) |
Registrazione (meccanica) | 0,00197" (0.05mm) |
Allungamento | 12:1 |
Tipo della maschera della lega per saldatura | LPI |
Min Soldermask Bridge | 0,00315" (0.08mm) |
Min Soldermask Clearance | 0,00197" (0.05mm) |
Spina via il diametro | 0,0098" - 0,0236" (0.25mm--0.60mm) |
Tolleranza di controllo di impedenza | ±10% |
Finitura superficia | HASL, HASL SE, ENIG, latta dell'IMM, IMM AG, OSP, dito dell'oro |
Persona di contatto: Miss. Sally Mao
Telefono: 86-755-27374847
Fax: 86-755-27374947